商品混凝土施工離不開混凝土外加劑，混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌前或者攪拌過程中加入的、用以改善新拌混凝土或者硬化混凝土性能的化學材料，外加劑的應用促進了商品混凝土的的飛躍發展，取得了十分可觀的技術經濟及社會效益。混凝土企業也得到了迅猛發展，但從業人員的素質良莠不齊，一些混凝土企業對生產過程缺乏嚴格管理，導致產品質量出現問題，嚴重影響了建筑工程的質量，也給企業本身帶來了不可預估的損失，以下從混凝土外加劑超量而引發的質量問題通過幾個案例進行探討分析。在實際施工應用中還存在較多的認識誤區，影響了外加劑在商品混凝土施工中的應用效果，因外加劑的使用不當帶來的工程事故也時有發生。
1、外加劑計量失控，混凝土出現異常情況
案例：
某工程在澆筑一層梁板柱C25混凝土，攪拌車到達工地卸料時，發現混凝土塌落度明顯過大且有離析現象，混凝土表面有黃色液體冒出，放入斗車中靜置20~30分鐘，出現貼底現象，表面泌水嚴重，且呈黃色。
原因分析：
在生產該批混凝土之前，操作人員就發現混凝土外加劑計量有異常，并及時通知機修工前來查看，經查問題出在傳感器上，于是更換了一個新的傳感器，但是未及時進行校秤。接班的操作人員在不知情的情況下，繼續生產，結果就導致了上述問題的出現。后經校秤，發現計量偏差超出一倍以上，導致外加劑嚴重超量。
處理：
將這部分異常現象的幾車混凝土全部作報廢處理。
防止措施：
(1)加強攪拌站各部分的維修和保養，尤其注意計量部分的檢修，防止生產中某一部分失控，對于涉及計量方面的檢修或更換，尤其是秤體、秤體連接件以及傳感器的更換，必須重新校秤，正常后方可使用。
(2)攪拌站操作人員和試驗人員要增強工作責任心，不合格的產品或有異常狀態的混凝土決不可馬虎出廠。
(3)加強人員管理，完善交接班制度。
2、混凝土外加劑秤碟閥故障，造成外加劑滲漏而引起超量，導致混凝土質量問題
案例：
某市政橋梁工程在澆筑橋面鋪裝C40混凝土，當天早上6:00開始澆筑，共4車30m3混凝土，9:30左右全部澆筑完畢。第2天早上，施工單位發現最后1車所澆筑的混凝土還沒有完全凝結，前3車很正常，且到第2天晚上才完全終凝，大大超出正常的凝結時間。
原因分析：
施工單位現場操作人員介紹，當時最后1車混凝土到工地坍落度較前3車明顯偏大，因沒有影響泵送和施工，也就沒有在意。攪拌站的技術人員根據現場情況結合澆筑時的情況，初步判斷是混凝土外加劑超量而引起的。后經仔細檢查，發現外加劑秤的蝶閥關閉不嚴，在生產過程中出現漏秤，因未及時發現，從而導致了外加劑超量。
處理：
通知施工單位加圍欄防護，防止踩踏，繼續加強養護，混凝土凝結時間雖然延緩，但不影響最終的使用質量。
防止措施：
(1)加強設備維護與保養，建立定期設備巡查制度。
(2)加強操作人員和質檢人員業務素質的培訓，增強相關人員的工作責任教育。
(3)要做到問題早發現早解決，避免不合格混凝土出廠。
3、緩凝型外加劑外摻法超量，導致混凝土出現異常現象
案例：
某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4小時，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加劑的辦法調節坍落度，但由于外加劑摻量過多，混凝土施工后12個小時不凝結。
原因分析：
夏季混凝土生產用的混凝土外加劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻外加劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝組分超量，混凝土凝結時間大大加長。
處理：
通知施工單位延緩拆模時間并禁止上人踩踏，繼續加強養護。混凝土凝結時間雖然延緩，但不會影響混凝土的后期強度。
防止措施：
(1)出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止因水膠比增大而降低混凝土強度。
(2)可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級到其他工地使用，實在無法使用的做報廢處理。
由于混凝土外加劑而引發的混凝土質量問題，在現實中并不鮮見。通過上述案例的分析，我們在使用外加劑的時候，要加強重視，作為混凝土企業的技術人員，應該深入地了解和掌握外加劑的性能及使用方法;管理人員應加強外加劑相關設備，尤其是計量設備的日常維護保養及檢修;操作人員要嚴密監控異常情況的出現，嚴格做到及時發現及時處理;質檢人員要增加抽樣頻次，發現異常情況應及時處理，杜絕問題混凝土出廠。總之，要避免或減少問題的發生，就要嚴格管理，重視細節，建立和健全相關的管理制度，提高相關從業人員的業務水平和工作責任心，要在預控上多下工夫，嚴格做到防患于未然。
管理員
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